缺陷檢測類的技術，現已比較成熟了。
在交通作業的車牌辨認和流量檢測、藥品作業的包裝檢測、飲料作業的容量檢測和外包裝檢測、煙草作業的煙標檢測和外包裝檢測、轎車作業的裝置檢測、打印質量檢測、紡織作業的布匹瑕疵檢測、五金作業的螺絲釘檢測、運送作業的貨品分揀、食物作業的生果分揀、電子作業的焊接檢測和裝置定位、鋼鐵作業的鋼板表面缺陷檢測、智能讀表、智能抄表等都有使用,串珠冷壓機。
缺陷檢測：
自聚焦透鏡是光通訊無源器件中必不可少的根底元器件，具有主動聚焦、成像兩大功用,連接器自動組裝機。
其外形為較小的圓柱狀，一端為圓形截面，其他一端為小扇形截面與大的扇形斜面組成,ccd檢測設備。
在其出產檢測時，會對端面進行雜質檢測、劃痕檢測、瑕疵檢測、破損檢測等，由于其歸于透明材質，因而對視覺檢測環境的建立要求嚴峻。
傳統的工業出產制造首要選用人工肉眼檢測產品表面的缺陷，這種方法不只使得檢測產品速度慢、功率低下，并且在檢測過程中簡略犯錯，導致誤檢、漏檢等問題；缺陷檢測人工檢測規范不統一等問題，對自聚焦透鏡如此精密的光學器件影響非常大，針對此類問題我們研發了一種機器視覺檢測系統。
傳統的工業出產制造，由于科學技術的約束依然首要選用人工檢測的方法去檢測產品表面的缺陷，這種方法由于人工的約束和技術的落后，不只檢測產品的速度慢、功率低下，并且在檢測的過程中簡略犯錯，然后導致了檢測成果的不精準。
代替人力進行檢測
當今社會，缺陷檢測跟著計算機技術，人工智能等科學技術的出現和展開，以及研究的深入，出現了根據機器視覺技術的表面缺陷檢測技術。
這種技術的出現，大大提高了出產作業的功率，避免了因作業條件，片面判別等影響檢測成果的準確性，完成能更好更精準地進行表面缺陷檢測，更加快速的辨認產品表面瑕疵缺陷。
結構一個典型的視覺圖像檢測系統包括：光源、鏡頭、工業相機（包括CCD相機和COMS相機）、圖像采集單元、圖像處理軟件、監視器、通訊/輸入輸出單元等。
作業原理：視覺圖像檢測系統選用CCD照相機將被檢測的方針轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素散布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號，圖像處理系統對這些信號進行各種運算來抽取方針的特征，如面積、數量、方位、長度，再根據預設的答應度和其他條件輸出成果，包括尺度、角度、個數、合格/不合格、有/無等缺陷檢測，完成主動辨認功用。
